q345b方管加工電鍍工藝主要有預(yù)措置、電鍍及鍍后措置等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受良多因素的影響，歸納五大因素如下：

　　1、氫氧化鈉：氫氧化鈉對反映具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過程中易呈現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時(shí)，溶液分手能力較差，這樣會降低鋅層的質(zhì)量。

　　2、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其亮光規(guī)模越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其亮光規(guī)模會較寬，q345b方管要達(dá)到劃定的鋅層厚度就需要更長的時(shí)間，這就會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。

　　3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會相應(yīng)較多，會導(dǎo)致產(chǎn)物鈍化膜亮光度不足;而鐵含量太低則會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導(dǎo)致汽車板概況偏橄欖色。

　　4、溫度：電鍍過程中溫度太高會導(dǎo)致溶液分手能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反映溫渡過低時(shí)，高電流密度區(qū)會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

　　5、亮光劑：此刻利用較多的亮光劑由ZF-100A和ZF-100B夾雜構(gòu)成，前者濃度太高會加強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，呈現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。